Tratamentos comumente usados para polimento de aço inoxidável
Quais são os métodos de tratamento comuns para polimento de aço inoxidável?
1) Polimento de superfície interna (usando máquina de polimento interno):
A haste de lançamento se estende para dentro do tubo para acionar mil impulsores ou rodas de correia abrasiva autofabricadas para girar em alta velocidade, e o próprio tubo de aço gira para polir, e a haste de lançamento gira lentamente enquanto avança.De um modo geral, 60#-80# mil impulsores ou rodas de correia abrasiva são usados para polimento bruto primeiro e, em seguida, polimento fino de alta precisão é gradualmente realizado de acordo com os requisitos de suavidade.Geralmente, mil rotores são usados para tubos de grande diâmetro acima de 6", e rodas de cinta abrasiva de fabricação própria podem ser usadas para tubos de pequeno diâmetro, o que pode reduzir custos.
2) Polimento de superfície externa (usando máquina de polimento externo):
O material de arremesso externo informa a rotação e, junto com a rotação do próprio tubo de aço, avança para o polimento.O motivo é o mesmo do polimento interno.Se você sentir que o polimento mecânico não é brilhante o suficiente, você pode aplicar a pasta de polimento apropriadamente para aumentar o brilho durante o polimento.
3) Polimento de pano de penas:
Embora o valor de Ra possa ser bom, muitas rachaduras podem ser observadas ao microscópio eletrônico, a área de superfície real é aumentada e existem estruturas de ferrita e martensita separadas em alguns lugares.Existem muitas impurezas na superfície, como partículas abrasivas.Devido ao uso de pasta de polimento, muita energia é armazenada nas ranhuras originais, portanto, a quantidade de mídia também é aumentada.Tais tubos geralmente não são permitidos para uso em meios sensíveis e corrosivos em microeletrônica, optoeletrônica e biofarmacêuticos.
4) Polimento subeletroquímico:
Com base na BA, a fábrica europeia realizou um processo de tratamento de superfície, ou seja, um processo de polimento eletrolítico suave para minimizar a área de superfície e engrossar o filme de passivação, aumentando assim a resistência à corrosão, melhorando a morfologia e estrutura da superfície e reduzindo o consumo de energia níveis.Após este tratamento de superfície, a qualidade da superfície do produto é muito melhorada, embora não tão brilhante quanto antes.Nenhuma partícula será gerada e a composição do ferro superficial e do óxido de ferro será reduzida.
